Xerminación da fisura por fatiga do parafuso:
O primeiro lugar onde comeza a fisura de fatiga chámase convenientemente fonte de fatiga, e a fonte de fatiga é moi sensible á microestrutura do parafuso e pode iniciar fisuras de fatiga a unha escala moi pequena. En xeral, dentro de tres a cinco tamaños de gran, o problema da calidade da superficie do parafuso é a principal fonte de fatiga e a maior parte da fatiga comeza na superficie ou subsuperficie do parafuso.
Non obstante, existe un gran número de dislocacións e algúns elementos de aliaxe ou impurezas no cristal do material do parafuso, e a resistencia do límite de gran é moi diferente, e estes factores poden levar á iniciación de fisuras por fatiga. Os resultados mostran que as fisuras por fatiga son propensas a producirse nos límites de gran, inclusións superficiais ou partículas e ocos de segunda fase, todos relacionados coa complexidade e a cambiabilidade dos materiais. Se a microestrutura dos parafusos pode mellorar despois do tratamento térmico, a súa resistencia á fatiga pode aumentarse ata certo punto.
Efectos da descarbonización na fatiga:
A descarburación da superficie do parafuso pode reducir a dureza superficial e a resistencia ao desgaste do parafuso despois do temple, e pode reducir eficazmente a resistencia á fatiga do parafuso. Norma GB/T3098.1 para o rendemento dos parafusos na proba de descarbonización. Un gran número de documentos mostran que un tratamento térmico inadecuado pode reducir a resistencia á fatiga dos parafusos ao descarburar a superficie e reducir a calidade da superficie. Ao analizar a causa da falla da fractura de parafusos de alta resistencia, observouse que existe unha capa de descarbonización na unión da vara da cabeza. Non obstante, o Fe3C pode reaccionar con O2, H2O e H2 a alta temperatura, o que resulta na redución de Fe3C dentro do material do parafuso, aumentando así a fase ferrítica do material do parafuso e reducindo a resistencia do material do parafuso.
Data de publicación: 26 de decembro de 2022
