Xerminación da fenda por fatiga do parafuso:
O primeiro lugar onde comeza a fenda por fatiga chámase convenientemente fonte de fatiga, e a fonte de fatiga é moi sensible á microestrutura do parafuso e pode iniciar gretas por fatiga a unha escala moi pequena. En xeral, dentro de tres a cinco tamaños de gran, o problema da calidade da superficie do parafuso é a principal fonte de fatiga e a maior parte da fatiga comeza na superficie ou subsuperficie do parafuso.
Non obstante, hai un gran número de dislocacións e algúns elementos de aliaxe ou impurezas no cristal do material do parafuso, e a resistencia do límite do gran é moi diferente, e estes factores poden provocar o inicio da fenda por fatiga. Os resultados mostran que as fisuras por fatiga son propensas a producirse nos límites de grans, inclusións superficiais ou partículas e ocos de segunda fase, que están todos relacionados coa complexidade e cambiabilidade dos materiais. Se a microestrutura dos parafusos pode mellorarse despois do tratamento térmico, a súa resistencia á fatiga pódese aumentar en certa medida.
Efectos da descarbonización sobre a fatiga:
A descarburación da superficie do parafuso pode reducir a dureza superficial e a resistencia ao desgaste do parafuso despois do enfriamento e pode reducir eficazmente a resistencia á fatiga do parafuso. Estándar GB/T3098.1 para o rendemento dos parafusos da proba de descarbonización. Un gran número de documentos mostra que un tratamento térmico inadecuado pode reducir a resistencia á fatiga dos parafusos ao descarburar a superficie e reducir a calidade da superficie. Ao analizar a causa do fallo da rotura do parafuso de alta resistencia, atópase que a capa de descarbonización existe na unión da varilla da cabeza. Non obstante, o Fe3C pode reaccionar con O2, H2O e H2 a altas temperaturas, o que resulta na redución de Fe3C dentro do material do parafuso, aumentando así a fase ferrítica do material do parafuso e reducindo a resistencia do material do parafuso.
Hora de publicación: 26-12-2022