Na nosa produción industrial, os parafusos rómpense a miúdo, entón por que se rompen? Hoxe en día, analízase principalmente desde catro aspectos.
De feito, a maioría das roturas de parafusos débense a frouxidade, e rómpense debido á frouxidade. Dado que a situación de afrouxamento e rotura de parafusos é aproximadamente a mesma que a da fractura por fatiga, ao final, sempre podemos atopar a razón a partir da resistencia á fatiga. De feito, a resistencia á fatiga é tan grande que non podemos imaxinala, e os parafusos non necesitan resistencia á fatiga en absoluto durante o seu uso.
En primeiro lugar, a fractura do parafuso non se debe á resistencia á tracción do parafuso:
Tomemos como exemplo un parafuso de alta resistencia M20×80 de grao 8.8. O seu peso é de só 0,2 kg, mentres que a súa carga mínima de tracción é de 20 t, o que equivale a 100.000 veces o seu propio peso. En xeral, só o usamos para fixar pezas de 20 kg e só empregamos unha milésima parte da súa capacidade máxima. Mesmo baixo a acción doutras forzas do equipo, é imposible romper mil veces o peso dos compoñentes, polo que a resistencia á tracción do elemento de fixación roscado é suficiente e é imposible que o parafuso se dane debido a unha resistencia insuficiente.
En segundo lugar, a fractura do parafuso non se debe á resistencia á fatiga do parafuso:
O elemento de fixación só se pode afrouxar cen veces no experimento de afrouxamento por vibración transversal, pero necesita vibrar un millón de veces repetidamente no experimento de resistencia á fatiga. Noutras palabras, o elemento de fixación roscado afrouxase cando usa unha dezmilésima da súa resistencia á fatiga e nós só usamos unha dezmilésima da súa gran capacidade, polo que o afrouxamento do elemento de fixación roscado non se debe á resistencia á fatiga do parafuso.
En terceiro lugar, a verdadeira razón do dano dos elementos de fixación roscados é a frouxidade:
Despois de afrouxar o elemento de fixación, xérase unha enorme enerxía cinética mv2, que actúa directamente sobre o elemento de fixación e o equipo, o que provoca que este se dane. Unha vez danado o elemento de fixación, o equipo non pode funcionar no estado normal, o que provoca aínda máis danos no equipo.
A rosca do elemento de fixación sometido a forza axial destrúese e o parafuso arráncase.
Para os elementos de fixación sometidos a forza radial, o parafuso está cizallado e o burato do parafuso é ovalado.
Catro, escoller o método de bloqueo de roscas con excelente efecto de bloqueo é fundamental para resolver o problema:
Tomemos como exemplo o martelo hidráulico. O peso do martelo hidráulico GT80 é de 1,663 toneladas e os seus parafusos laterais son 7 conxuntos de parafusos M42 da clase 10.9. A forza de tracción de cada parafuso é de 110 toneladas e a forza de preaperte calcúlase como a metade da forza de tracción, e a forza de preaperte pode chegar a trescentas ou catrocentas toneladas. Non obstante, o parafuso romperase e agora está listo para ser cambiado a un parafuso M48. A razón fundamental é que o bloqueo do parafuso non pode solucionar o problema.
Cando un parafuso se rompe, a xente pode chegar á conclusión facilmente de que a súa resistencia non é suficiente, polo que a maioría deles adopta o método de aumentar o grao de resistencia do diámetro do parafuso. Este método pode aumentar a forza de preaperte dos parafusos e tamén se incrementa a súa forza de fricción. Por suposto, o efecto antiafrouxamento tamén se pode mellorar. Non obstante, este método é en realidade un método non profesional, con demasiado investimento e moi poucos beneficios.
En resumo, o parafuso é: "Se non o afrouxas, romperá".
Data de publicación: 29 de novembro de 2022
