O auxe dos parafusos de brida: por que están a desaparecer os deseños de arandelas?

As arandelas levan moito tempo sendo unha ferramenta auxiliar indispensable para os enxeñeiros nas operacións de aperto. A súa principal responsabilidade é protexer a superficie da unión durante o aperto, evitar esmagamentos e danos causados ​​polo contacto directo e distribuír razoablemente a carga baixo a cabeza do parafuso e a porca para garantir a uniformidade e a estabilidade do aperto. Non obstante, co avance da tecnoloxía e o desenvolvemento da práctica da enxeñaría, as arandelas foron substituídas gradualmente porparafusos de bridanalgunhas aplicacións. Hoxe, imos analizar en profundidade os motivos que subxacen a este cambio.

En primeiro lugar, debemos deixar claro que o uso do par para controlar indirectamente a forza de suxeición do parafuso é o método máis empregado na práctica da enxeñaría. Este método é sinxelo e doado de implementar, e é ben coñecido polos enxeñeiros. Non obstante, na operación real, non é difícil constatar que a fricción que actúa sobre a rosca do parafuso e a cabeza do parafuso consumirá a maior parte do par de aperto. Isto significa que, aínda que apliquemos moito par, a parte que realmente se converte en forza de suxeición efectiva é en realidade bastante limitada.

Neste contexto, os problemas causados ​​polas arandelas son particularmente destacados. Dado que a dureza das arandelas estándar adoita ser menor que a dos parafusos e as porcas, son propensas á deformación plástica baixo alta tensión. Esta deformación non só fai que a propia arandela se colapse, senón que tamén pode afectar á forza de suxeición do parafuso, o que resulta nunha perda de forza de suxeición. Pola contra,parafusos de bridanon teñen este problema. A súa superficie de soporte mantén a mesma dureza xeral que o elemento de fixación e pode manter unha forma e un rendemento estables baixo altas tensións.

Ademais, o orificio de paso no deseño da arandela tamén pode causar unha serie de problemas. Para evitar interferencias co arco de transición baixo a cabeza do parafuso, a arandela necesita ter un orificio de paso relativamente grande. Non obstante, este orificio de paso pode facer que o centro da arandela se desvíe do eixe do parafuso durante o aperto, o que resulta nunha carga excéntrica e unha concentración de tensión local. Isto non só aumenta o risco de indentación e danos nas xuntas, senón que tamén pode afectar á estabilidade e seguridade de todo o sistema de fixación.

Outro problema que paga a pena ter en conta é o fenómeno da rotación da arandela. Durante o proceso de aperto, ás veces a arandela xira na superficie da unión coa porca. Esta rotación cambia a relación entre o par aplicado e a forza de suxeición do parafuso, o que resulta nunha perda significativa da forza de suxeición. A menos que se leve a cabo unha observación e unha monitorización coidadosas durante o proceso de aperto, é difícil detectar e corrixir este problema a tempo.

Finalmente, o uso de arandelas tamén aumenta o número de superficies de contacto na unión. A nivel microscópico, o incrustamento entre estas superficies de contacto pode levar a unha perda de forza de suxeición. Isto é especialmente certo cando as pezas da unión se presionan por primeira vez en contacto. Para superficies de contacto metal con metal, esta perda adoita estar entre 0,002 e 0,006 mm. Para superficies pintadas, o efecto de incrustación é aínda máis pronunciado. Polo tanto, o uso de arandelas exacerba este efecto e reduce aínda máis a forza de suxeición dos parafusos.

En resumo, podemos ver que, aínda que as arandelas desempeñan un papel importante nas operacións de fixación tradicionais, os seus problemas non se poden ignorar. Pola contra,parafusos de bridateñen maior estabilidade, mellor fiabilidade e menores custos de mantemento. Polo tanto, cada vez máis enxeñeiros comezan a escoller parafusos de brida para substituír os elementos de fixación tradicionais por arandelas. Por suposto, durante o proceso de substitución, tamén debemos prestar atención ao axuste do par de instalación orixinal para garantir a optimización do efecto de fixación.

Necesitas máis axuda? Non dubides en facelo.Contacta connoscopara un orzamento GRATUITO ou máis información!

•Michelle

•WhatsApp：+8619829729659

•Correo electrónico: fastom@vip.163.com