A galvanoplastia dos parafusos electrónicos non debe ser ríxida para afectar a calidade dos produtos de parafuso;
En primeiro lugar, é difícil cumprir os requisitos de calidade da galvanoplastia con diferentes parafusos en condicións de galvanoplastia convencionais.
En segundo lugar, as especificacións dos parafusos de hardware están demasiado preto, o tamaño e a lonxitude parecen ser similares. Os parafusos hexagonales grandes e os parafusos hexagonales exteriores teñen muescas, polo que están chapados por separado. Se non, será difícil dividir a pantalla cando o revestimento sexa bo.
En terceiro lugar, os parafusos máis pesados e os parafusos máis lixeiros, os parafusos máis pequenos e os parafusos máis grandes están chapados por separado. En caso contrario, os dous poden atoparse no proceso de chapado, o que provoca danos para os parafusos.
En cuarto lugar, os parafusos son fáciles de parafusar. Dous tipos de tarxetas pegadas deben ser chapadas por separado. Se non, dous tipos diferentes de parafusos e cravos únense durante a galvanoplastia e convértense nunha bola. Falla a galvanoplastia. Mesmo despois da galvanoplastia, é difícil distinguir entre estes dous tipos de parafusos.
Corte de fíos: xeralmente refírese ao método de procesar fíos na peza de traballo con ferramentas de conformación ou ferramentas abrasivas, incluíndo torneado, fresado, roscado, roscado, moenda, moenda, corte ciclónico, etc. Ao xirar, fresar e moer fíos, a transmisión A cadea da máquina garante que a ferramenta de torneado, a fresa ou a moa moven un cable de forma precisa e uniforme ao longo do eixe da peza cada vez que se xira a peza. Ao tocar ou tocar, a ferramenta (macha ou matriz) xira en relación á peza de traballo, e a ferramenta (ou peza) é guiada por unha ranura de rosca preformada para o movemento axial.
Laminación de fíos: proceso no que se producen fíos pola deformación plástica da peza de traballo formando unha matriz de laminación, tamén coñecida como cabezal en frío. As máquinas utilizadas neste modo de produción son xeralmente máquinas monomodo, máquinas multiestación, máquinas de suxeición, etc. Os parafusos producidos por este método son máis rápidos e máis baratos de producir, pero as cabezas de parafuso producidas por este proceso son mellores en comparación coas proceso de corte.
Cada enfoque ten as súas vantaxes. Aínda que a velocidade de corte non é tan rápida como a partida en frío, a precisión é maior que a partida en frío, e a partida en frío pode producir máis, máis rápido e máis barato en cantidade e velocidade. Especialmente na precisión dos parafusos pequenos, o encabezado en frío é máis rendible que o xiro.
Hora de publicación: 15-feb-2023