Como é ben sabido, úsase habitualmente en equipos de moldaxe de plástico, como extrusoras de perfiles de plástico, máquinas de moldaxe por inxección, etc. A varilla de rosca e o barril unre oc compoñentes de mineral de equipos de conformación de plástico. É a parte que se quenta, se extruye e se plastifica.
É o núcleo da maquinaria de plástico. Os parafusos son amplamente utilizados en centros de mecanizado, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldaxe por inxección, corte de fío, rectificadoras, fresadoras, fío lento, fío rápido, perforadoras PCB, máquinas de gravado de precisión, máquinas de gravado e fresadora, motores de descarga de chispa, máquinas de morder dentes, cepilladoras, fresadoras de pórtico vertical grandes, etc.
As principais causas de desgaste son as seguintes:
1. Cada tipo de plástico ten un rango de temperatura de procesamento de plastificación ideal, e a temperatura de procesamento do barril de material debe controlarse para achegarse a este rango de temperatura. O plástico granular entra no barril desde a tolva e chega primeiro á sección de alimentación, onde se produce inevitablemente a fricción seca. Cando estes plásticos non se quentan o suficiente e se funden de forma desigual, é fácil provocar un aumento do desgaste na parede interna do barril e na superficie do parafuso. Do mesmo xeito, nas etapas de compresión e homoxeneización, se o estado de fusión do plástico é desordenado e irregular, tamén provocará un desgaste máis rápido.
2. A velocidade debe ser axustada adecuadamente. Debido á adición de axentes fortalecedores como fibra de vidro, minerais ou outros recheos a algúns plásticos. Estas substancias adoitan ter unha forza de rozamento moito maior nos materiais metálicos que o plástico fundido. Ao inxectar estes plásticos, se se usan altas velocidades de rotación, non só aumentará a forza de corte sobre o plástico, senón que tamén xerará máis fibras rasgadas para o reforzo. As fibras rasgadas conteñen extremos afiados, aumentando moito a forza de desgaste. Cando os minerais inorgánicos deslizan a altas velocidades sobre superficies metálicas, o seu efecto de raspado tamén é significativo. Polo tanto, a velocidade non debe ser axustada demasiado alta.
3. O parafuso xira dentro do barril e a fricción entre o material e os dous fai que a superficie de traballo do parafuso e do barril se desgaste gradualmente: o diámetro do parafuso diminúe gradualmente e o diámetro do burato interior do barril aumenta gradualmente. . Deste xeito, a brecha do diámetro de axuste entre o parafuso e o canón aumenta gradualmente a medida que se van desgastando. Non obstante, debido á resistencia inalterable do cabezal da máquina e da placa divisoria diante do barril, isto aumenta o fluxo de fuga do material extruido ao avanzar, é dicir, o caudal do material desde a brecha de diámetro ata a alimentación. dirección aumenta. Como resultado, a produción de maquinaria de plástico diminuíu. Este fenómeno, á súa vez, aumenta o tempo de permanencia do material no barril, provocando a descomposición do material. Se se trata de cloruro de polivinilo, o gas de cloruro de hidróxeno xerado durante a descomposición mellora a corrosión do parafuso e do barril.
4. Se hai recheos como carbonato de calcio e fibra de vidro no material, pode acelerar o desgaste do parafuso e do barril.
5. Debido á plastificación irregular do material ou á mestura de obxectos estraños metálicos no material, o par do parafuso aumenta de súpeto, o que supera o límite de resistencia do parafuso e fai que o parafuso se rompa. Este é un tipo de dano de accidente non convencional.
Hora de publicación: 05-06-2023