Como é ben sabido, úsase habitualmente en equipos de moldaxe de plástico, como extrusoras de perfís de plástico, máquinas de moldaxe por inxección, etc. A vara roscada e o barrilsobre occompoñentes de mineral dos equipos de conformado de plástico. É a parte que se quenta, extrude e plastifica.
É o núcleo da maquinaria para plásticos. Os parafusos úsanse amplamente en centros de mecanizado, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldeo por inxección, corte de arame, rectificadoras, fresadoras, arame lento, arame rápido, perforadoras de PCB, máquinas de gravado de precisión, máquinas de gravado e fresadoras, motores de descarga de faísca, máquinas de morder dentes, cepilladoras, fresadoras de pórtico vertical de gran tamaño, etc.
As principais causas do desgaste son as seguintes:
1.Cada tipo de plástico ten un rango de temperatura de procesamento de plastificación ideal, e a temperatura de procesamento do barril do material debe controlarse para achegarse a este rango de temperatura. O plástico granular entra no barril desde a tolva e primeiro chega á sección de alimentación, onde inevitablemente se produce fricción seca. Cando estes plásticos non se quentan o suficiente e se funden de forma desigual, é fácil causar un maior desgaste na parede interior do barril e na superficie do parafuso. Do mesmo xeito, nas etapas de compresión e homoxeneización, se o estado de fusión do plástico é desordenado e desigual, tamén provocará un desgaste máis rápido.
2.A velocidade debe axustarse axeitadamente. Debido á adición de axentes reforzantes como fibra de vidro, minerais ou outros recheos a algúns plásticos. Estas substancias adoitan ter unha forza de fricción moito maior nos materiais metálicos que o plástico fundido. Ao inxectar estes plásticos, se se usan altas velocidades de rotación, non só aumentará a forza de cizallamento no plástico, senón que tamén xerará máis fibras rasgadas para o reforzo. As fibras rasgadas conteñen extremos afiados, o que aumenta considerablemente a forza de desgaste. Cando os minerais inorgánicos deslizan a altas velocidades sobre superficies metálicas, o seu efecto de raspado tamén é significativo. Polo tanto, a velocidade non debe axustarse demasiado alta.
3.O parafuso xira dentro do barril e a fricción entre o material e os dous fai que a superficie de traballo do parafuso e o barril se desgaste gradualmente: o diámetro do parafuso diminúe gradualmente e o diámetro do orificio interior do barril aumenta gradualmente. Deste xeito, a separación do diámetro de axuste entre o parafuso e o barril aumenta gradualmente a medida que se desgastan. Non obstante, debido á resistencia inalterada da cabeza da máquina e da placa divisora diante do barril, isto aumenta o caudal de fuga do material extruído ao avanzar, é dicir, o caudal do material desde a separación do diámetro ata a dirección de alimentación aumenta. Como resultado, a produción de maquinaria de plástico diminuíu. Este fenómeno, á súa vez, aumenta o tempo de residencia do material no barril, provocando a descomposición do material. Se se trata de cloruro de polivinilo, o gas cloruro de hidróxeno xerado durante a descomposición aumenta a corrosión do parafuso e do barril.
4. Se o material contén recheos como carbonato de calcio e fibra de vidro, pode acelerar o desgaste do parafuso e do barril.
5.Debido á plastificación desigual do material ou á mestura de obxectos metálicos estraños no material, o par de torsión do parafuso aumenta repentinamente, o que supera o límite de resistencia do parafuso e provoca a rotura do parafuso. Este é un tipo de dano por accidente non convencional.
Data de publicación: 05-06-2023
