Case todos os elementos de fixación están feitos de aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe, e espérase que os elementos de fixación en xeral eviten a corrosión. Ademais, o revestimento do tratamento superficial debe adherirse firmemente.
En canto ao tratamento superficial, a xente xeralmente presta atención á beleza e á protección contra a corrosión, pero a función principal dos elementos de fixación é a conexión de fixación, e o tratamento superficial tamén ten unha grande influencia no rendemento de fixación dos elementos de fixación. Polo tanto, ao seleccionar o tratamento superficial, tamén debemos ter en conta o factor de rendemento de fixación, é dicir, a consistencia do par de instalación e a precarga.
1. Galvanoplastia
A galvanoplastia de elementos de fixación significa que a parte dos elementos de fixación que se vai galvanizar se mergulla nunha solución acuosa específica, que conterá algúns compostos metálicos depositados, de xeito que, despois de pasar a través da solución acuosa con corrente, as substancias metálicas da solución precipiten e se adhiran á parte mergullada dos elementos de fixación. A galvanoplastia de elementos de fixación xeralmente inclúe galvanización, cobre, níquel, cromo, aliaxes de cobre-níquel, etc.
2. Fosfatación
A fosfatación é máis barata que a galvanización e a súa resistencia á corrosión é peor que a galvanización. Existen dous métodos de fosfatación comúns para elementos de fixación, a fosfatación de cinc e a fosfatación de manganeso. A fosfatación de cinc ten mellores propiedades lubricantes que a fosfatación de manganeso e a fosfatación de manganeso ten mellores resistencias á corrosión e ao desgaste que o galvanizado. Produtos de fosfatación como parafusos e porcas de biela de motores, culatas de cilindros, rolamentos principais, parafusos do volante, parafusos e porcas de rodas, etc.
3. Oxidación (escurecemento)
O ennegrecemento con lubricación é un revestimento popular para elementos de fixación industriais, porque é o máis barato e ten bo aspecto antes de que se esgote o consumo de combustible. Debido a que o ennegrecemento case non ten capacidade antioxidante, oxidarase pouco despois de estar libre de aceite. Mesmo en presenza de aceite, a proba de pulverización de sal neutra só pode chegar ás 3~5 horas.
4. Zinc por inmersión en quente
A galvanización en quente é un revestimento por difusión térmica no que o zinc se quenta ata que se liquide. O seu grosor de revestimento é de 15 a 100 μm e non é doado de controlar, pero ten unha boa resistencia á corrosión, polo que se usa a miúdo en enxeñaría. Debido á temperatura de procesamento do zinc por inmersión en quente (340-500 °C), non se pode usar para elementos de fixación superiores a 10.9. O prezo da galvanización en quente dos elementos de fixación é maior que o da galvanoplastia.
5. Impregnación de zinc
A impregnación de zinc é un revestimento sólido de po de zinc por difusión térmica metalúrxica. A súa uniformidade é boa e pódense obter capas uniformes en roscas e buratos cegos. O grosor do revestimento é de 10 a 110 μm e o erro pódese controlar dentro do 10 %. A súa forza de unión e o seu rendemento anticorrosión co substrato son os mellores entre os revestimentos de zinc (electrogalvanización, galvanización por inmersión en quente e dacromet). O seu proceso de procesamento non contamina e é o máis respectuoso co medio ambiente. Se non temos en conta o cromo e a protección ambiental, en realidade é o máis axeitado para elementos de fixación de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
O obxectivo principal do tratamento superficial dos elementos de fixación é facer que estes adquiran capacidade anticorrosiva, para aumentar a súa fiabilidade e adaptabilidade.
Data de publicación: 08-12-2022
