Case todos os elementos de fixación están feitos de aceiro carbono e aceiro de aliaxe, e espérase que os fixadores xerais eviten a corrosión. Ademais, o revestimento do tratamento superficial debe adherirse firmemente.
En canto ao tratamento de superficies, a xente xeralmente presta atención á beleza e á protección contra a corrosión, pero a función principal dos fixadores é a conexión de fixación e o tratamento superficial tamén ten unha gran influencia no rendemento da fixación dos fixadores. Polo tanto, ao seleccionar o tratamento da superficie, tamén debemos considerar o factor de rendemento da fixación, é dicir, a consistencia do par de instalación e da precarga.
1. Galvanoplastia
A galvanoplastia de elementos de fixación significa que a parte dos elementos de fixación que se vai galvanizar está inmersa nunha solución acuosa específica, que conterá algúns compostos metálicos depositados, de xeito que despois de atravesar a solución acuosa con corrente, as substancias metálicas da disolución precipitarán e adhiranse a parte inmersa dos fixadores. A galvanoplastia de elementos de fixación xeralmente inclúe galvanizado, cobre, níquel, cromo, aliaxe de cobre-níquel, etc.
2. Fosfatación
O fosfatado é máis barato que o galvanizado e a súa resistencia á corrosión é peor que o galvanizado. Existen dous métodos de fosfatado comúnmente utilizados para fixadores, a fosfatación de cinc e a de manganeso. O fosfatado de zinc ten unha mellor propiedade lubricante que o fosfatado de manganeso, e o fosfatado de manganeso ten unha mellor resistencia á corrosión e ao desgaste que o cinc. Produtos de fosfatación como parafusos e porcas de biela dos motores, culatas, rodamentos principais, parafusos do volante, parafusos e porcas das rodas, etc.
3. Oxidación (ennegrecemento)
O ennegrecemento + o aceite é un revestimento popular para fixadores industriais, porque é o máis barato e ten un bo aspecto antes de que se esgote o consumo de combustible. Debido a que o ennegrecemento case non ten capacidade a proba de ferruxe, oxidarase pouco despois de que estea libre de aceite. Mesmo en presenza de aceite, a proba de pulverización de sal neutra só pode alcanzar 3 ~ 5 horas.
4. Cinc por inmersión en quente
A galvanización en quente é un revestimento de difusión térmica no que o zinc se quenta a líquido. O grosor do seu revestimento é de 15 ~ 100 μm e non é fácil de controlar, pero ten unha boa resistencia á corrosión, polo que adoita usarse en enxeñaría. Debido á temperatura do procesamento de zinc por inmersión en quente, (340-500C) non se pode usar para fixadores de grao superior a 10,9. O prezo da galvanización por inmersión en quente dos elementos de fixación é superior ao da galvanoplastia.
5. Impregnación de zinc
A impregnación de zinc é un revestimento de difusión térmica metalúrxica sólida de po de zinc. A súa uniformidade é boa, e mesmo pódense obter capas en fíos e buratos cegos. O grosor do revestimento é de 10 ~ 110 μm e o erro pódese controlar nun 10%. A súa forza de unión e o seu rendemento anticorrosión co substrato son os mellores entre os revestimentos de cinc (electrogalvanizado, galvanizado en quente e dacromet). O seu proceso de procesado é libre de contaminación e é o máis respectuoso co medio ambiente. Se non consideramos o cromo e a protección ambiental, en realidade é o máis axeitado para fixadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
O obxectivo principal do tratamento de superficie dos parafusos é facer que os parafusos adquiran capacidade anticorrosiva, para aumentar a fiabilidade e adaptabilidade dos parafusos.
Hora de publicación: Dec-08-2022