Explorando materiais comúns para elementos de fixación
A maioría dos materiais de fixación son de aceiro. Como persoa que traballa na industria dos fixadores, é necesario comprender os cambios, as distincións e as aplicacións. Comprender os diferentes tipos de materiais utilizados para os fixadores é crucial para seleccionar o axeitado para unha aplicación específica. Aquí tes unha visión xeral dos materiais de fixación comúns, as súas composicións e aplicacións típicas:
Ⅰ. Aceiro ao carbono
ComposiciónO aceiro ao carbono contén principalmente ferro cunha pequena cantidade de carbono (xeralmente menos do 1,7 %) e ás veces outros elementos como manganeso, silicio ou xofre.
GraosAceiro con baixo contido de carbono (leve), aceiro con contido medio de carbono, aceiro con contido alto de carbono.
♦O aceiro baixo en carbono, tamén coñecido como aceiro brando, ten un contido de carbono que varía entre o 0,10 % e o 0,30 %. O aceiro baixo en carbono é doado de aceptar varios procesamentos como forxa, soldadura e corte, e úsase a miúdo para fabricar cadeas, remaches, parafusos, eixes, etc. Inclúe a maioría dos aceiros estruturais de carbono comúns e algúns aceiros estruturais de carbono de alta calidade. A maioría deles úsanse para a enxeñaría de pezas estruturais sen tratamento térmico, e algúns úsanse para pezas mecánicas que requiren resistencia ao desgaste despois da carbonización e outros tratamentos térmicos.
♦O aceiro de carbono medio é un aceiro de carbono cun contido de carbono de 0,25 % a 0,60 %. Ademais de carbono, tamén pode conter unha pequena cantidade de manganeso (de 0,70 % a 1,20 %). Segundo a calidade do produto, divídese en aceiro estrutural de carbono ordinario e aceiro estrutural de carbono de alta calidade. Ten un bo rendemento de traballo en quente e corte, pero un rendemento de soldadura deficiente. A resistencia e a dureza son superiores ás do aceiro baixo en carbono, mentres que a plasticidade e a tenacidade son inferiores ás do aceiro baixo en carbono. O aceiro de carbono medio ten boas propiedades mecánicas completas despois do tempero e o revenido. Polo tanto, en varios usos con niveis de resistencia media, o aceiro de carbono medio é o máis utilizado. Ademais de ser utilizado como material de construción, tamén se usa amplamente na fabricación de diversas pezas mecánicas.
♦O aceiro con alto contido en carbono, a miúdo chamado aceiro para ferramentas, ten un contido de carbono que varía entre o 0,60 % e o 1,70 % e pode ser endurecido e revenido.
Principais usos e aplicaciónsÚsase habitualmente para elementos de fixación de uso xeral, comoparafusos, noces,parafusose espárragos. Ofrecen boa resistencia e son rendibles. Pódense aplicar tratamentos superficiais como o galvanizado para mellorar a resistencia á corrosión.
3. Aceiro inoxidable
ComposiciónUnha aliaxe de ferro, cromo (contido de cromo do 12 % ao 30 %) e outros elementos como níquel, molibdeno e nitróxeno. O contido de cromo proporciona unha excelente resistencia á corrosión.
O cromo é o elemento básico que fai que o aceiro inoxidable sexa resistente á corrosión. Cando o contido de cromo no aceiro alcanza aproximadamente o 1,2 %, o cromo reacciona co osíxeno do medio corrosivo para formar unha película de óxido moi fina (película de autopasivación) na superficie do aceiro, o que pode evitar unha maior corrosión da matriz do aceiro. Ademais do cromo, os elementos de aliaxe máis empregados inclúen níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitróxeno, etc. para cumprir os requisitos de organización e rendemento do aceiro inoxidable para diversos usos.
TiposAustenítico (por exemplo, 201, 304, 316), martensítico (por exemplo, 410, 420), ferrítico (por exemplo, 430, 446).
Principais usos e aplicaciónsÚsase en contornas onde a resistencia á corrosión é fundamental, como as industrias mariña, química e de procesamento de alimentos. Tamén é axeitado para aplicacións a altas temperaturas.
O aceiro inoxidable non causa corrosión, picaduras, ferruxe nin desgaste. O aceiro inoxidable tamén é un dos materiais máis fortes entre os materiais metálicos empregados na construción. Debido a que o aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á corrosión, pode manter a integridade do deseño de enxeñaría dos compoñentes estruturais de forma permanente. O aceiro inoxidable que contén cromo tamén combina resistencia mecánica e alto alongamento, o que facilita o procesamento e a fabricación de compoñentes.
III. Aceiro de aliaxe
ComposiciónContén unha maior porcentaxe de elementos de aliaxe (por exemplo, cromo, níquel, molibdeno, vanadio) en comparación co aceiro ao carbono, o que mellora propiedades como a resistencia, a dureza e a tenacidade.
Se o contido de cromo no aceiro de aliaxe alcanza aproximadamente o 12 %, formarase óxido de cromo denso na superficie do aceiro, o que provocará un cambio repentino na resistencia á corrosión do aceiro en medios oxidantes e mellorara considerablemente. Elementos como o cromo, o aluminio e o silicio poden mellorar a resistencia á oxidación e á corrosión do aceiro ante gases de alta temperatura, pero o exceso de aluminio e silicio deteriorará a termoplasticidade do aceiro. O níquel úsase principalmente para formar e estabilizar a estrutura da austenita, de xeito que o aceiro poida obter boas propiedades mecánicas, resistencia á corrosión e rendemento do proceso. O molibdeno pode pasivar rapidamente o aceiro inoxidable resistente aos ácidos e mellorar a súa resistencia á corrosión ante solucións que conteñen ións de cloruro e outros medios non oxidantes.
GraosSegundo o contido de elementos de aliaxe, divídese en aceiro de baixa aliaxe (contido 10%).
Principais usos e aplicaciónsÚsase en elementos de fixación de alta resistencia para a automoción, a industria aeroespacial e a maquinaria pesada, onde se require unha maior resistencia á tracción e ao desgaste.
III. Cobre
ComposiciónCobre puro ou aliaxes con pequenas cantidades doutros metais como o estaño (bronce) ou o zinc (latón).
O cobre, un metal cun brillo vermello-púrpura, ten unha densidade de 8,92 g/cm3. Punto de fusión 1083,4 ± 0,2 ℃, punto de ebulición 2567 ℃. O cobre é un dos primeiros metais descubertos polos humanos e un dos mellores metais puros. É lixeiramente duro, extremadamente tenaz e resistente ao desgaste. Tamén ten boa ductilidade. Ten boa condutividade térmica e eléctrica. O cobre e algunhas das súas aliaxes teñen boa resistencia á corrosión e son moi estables no aire seco. Pero no aire húmido, pode xerarse unha capa de carbonato de cobre básico verde na súa superficie, que se chama verdigris. É soluble en ácido nítrico e ácido sulfúrico concentrado quente, e lixeiramente soluble en ácido clorhídrico. Corródese facilmente cos álcalis.
Principais usos e aplicaciónsCoñecido pola súa excelente condutividade eléctrica e resistencia á corrosión. Os elementos de fixación de cobre e latón úsanse a miúdo en conexións eléctricas e aplicacións mariñas.
3. Aluminio
ComposiciónAluminio puro ou aliaxes de aluminio, que poden incluír elementos como cobre, magnesio, silicio ou cinc.
O aluminio é un metal branco prateado brillante cunha densidade de 2,702 g/cm3, un punto de fusión de 660,37 ℃ e un punto de ebulición de 2467 ℃. Ten boa condutividade térmica, condutividade eléctrica e ductilidade. O aluminio chámase elemento metálico activo, pero unha densa película de óxido fórmase na súa superficie no aire, o que lle impide continuar reaccionando co osíxeno e a auga. Pode reaccionar co osíxeno a altas temperaturas para liberar unha gran cantidade de calor. O principio da reacción termita pódese aplicar na produción, como a soldadura de carrís de aceiro, a fusión de metais refractarios e a fabricación de pirotecnia tradicional.
Principais usos e aplicaciónsLixeiros e resistentes á corrosión, o que os fai ideais para aplicacións aeroespaciais, automotrices e mariñas. Os elementos de fixación de aluminio tamén se empregan na construción e na electrónica debido ao seu baixo peso e ás súas propiedades non magnéticas.
Estándares
• ISO(Organización Internacional de Normalización): Ofrece normas internacionais de aplicación mundial.
• GB(Guobiao, Norma Nacional da China): normas nacionais chinesas.
• DE(Deutsches Institut für Normung, Instituto Alemán de Normalización): Estándares alemáns, amplamente recoñecidos internacionalmente.
• AISI/SAE(Instituto Americano do Ferro e o Aceiro / Sociedade de Enxeñeiros da Automoción): Normas americanas, especialmente para os aceiros.
• EL(Normas industriais xaponesas): normas xaponesas, que se empregan a miúdo nos países asiáticos.
Cada material ten o seu propio conxunto de vantaxes e escóllese en función dos requisitos específicos da aplicación, como a resistencia, a resistencia á corrosión, a temperatura e o custo. É importante seleccionar o material e o grao axeitados para garantir que o elemento de fixación funcione de forma fiable no ambiente ao que está destinado.
O noso sitio web:https://www.fastoscrews.com/
Correo electrónico: info@fasto.cn