O problema de limpeza dos elementos de fixación de alta resistencia adoita manifestarse despois do tratamento térmico e do temperado, e o principal problema é que o aclarado non está limpo. Como resultado da acumulación irrazonable de elementos de fixación, a lixivia permanece na superficie, formando ferruxe superficial e queimaduras de álcali, ou a selección incorrecta do aceite de extinción fai que a superficie do elemento de fixación se oxida.
1. Contaminación producida durante o aclarado
Despois do enfriamento, os elementos de fixación foron limpos con axente de limpeza de silicato e despois enxágües. Na superficie apareceu material sólido. O material foi analizado por espectrómetro infravermello e confirmouse que era silicato inorgánico e óxido de ferro. Isto débese ao residuo de silicato na superficie do fixador despois do aclarado incompleto.
2. O apilamiento de elementos de fixación non é razoable
Despois de que os elementos de fixación de temperado amosen signos de decoloración, empape con éter, deixe que o éter se volatilice e atope o residuo oleoso restante, tales substancias teñen un alto contido en lípidos. Indica que os elementos de fixación están contaminados por axentes de limpeza e aceites de extinción durante o período de aclarado, que se funden á temperatura do tratamento térmico e deixan cicatrices químicas queimadas. Tales substancias demostran que a superficie do fixador non está limpa. Analizado con espectrómetro infravermello, é unha mestura de aceite base e éter en aceite de extinción. O éter pode proceder da adición de aceite de extinción. Os resultados da análise do aceite de extinción no forno de correa de malla confirman que os elementos de fixación teñen unha lixeira oxidación no aceite de enfriamento debido ao apilado non razoable durante o quecemento, pero é case insignificante. Este fenómeno está relacionado co proceso de limpeza, máis que co problema do aceite de extinción.
3. Residuo superficial
O residuo branco no parafuso de alta resistencia analizouse mediante un espectrómetro infravermello e confirmouse que era fosfuro. Non se utilizou ningún axente de limpeza ácida para limpar o tanque de aclarado, e a inspección do tanque de lavado descubriu que o tanque tiña unha alta solubilidade de carbono. O tanque debe baleirarse regularmente e o nivel de concentración de lexía no tanque de aclarado debe comprobarse con frecuencia.
4. Queimadura alcalina
O ennegrecemento por calor residual de apagado de parafuso de alta resistencia ten unha superficie exterior negra de aceite uniforme e lisa. Pero no anel exterior hai unha zona visible laranxa. Ademais, hai zonas de cor azul claro ou vermello claro.
Detectouse que a zona vermella do parafuso é causada pola queimadura alcalina. O axente de limpeza alcalino que contén cloruros e compostos de calcio queimará os fixadores de aceiro durante o tratamento térmico, deixando manchas na superficie dos fixadores.
A alcalinidade da superficie dos parafusos de aceiro non se pode eliminar no aceite de extinción, polo que a superficie arde a alta temperatura de austenita e agrava a lesión no seguinte paso de temperado. Recoméndase lavar e aclarar ben os elementos de fixación antes do tratamento térmico para eliminar completamente os residuos alcalinos que provocan queimaduras nos elementos de fixación.
5. Aclarado inadecuado
Para elementos de fixación de gran tamaño, adoita utilizarse a extinción en solución acuosa de polímero. Antes do enfriamento, úsase un axente de limpeza alcalino para limpar e aclarar os elementos de fixación. Despois do enfriamento, os fixadores oxidaron por dentro. A análise con espectrómetros infravermellos confirmou que, ademais do óxido de ferro, hai sodio, potasio e xofre, o que indica que o fixador está pegado ao interior do axente de limpeza alcalino, probablemente hidróxido de potasio, carbonato de sodio ou substancias similares, promoven a ferruxe. Compróbase o enxágüe dos fixadores para detectar unha contaminación excesiva e tamén recoméndase a substitución frecuente da auga de lavado. Ademais, engadir inhibidor de ferruxe á auga tamén é unha boa forma.
Hora de publicación: 30-12-2022